1. Overflatebehandling av PCB-kort
Hard gullbelegg, helplate gullbelegg, gullfinger, nikkel pAlle sammenadium gull OSP: Lavere kostnad, god sveisbarhet, tøffe lagringsforhold, kort tid, miljøvernprosess, god sveising, jevn.
Tinnspray: Tinnplaten er generelt en flerlags (4-46 lag) høypresisjons PCB-mal, har vært en rekke store kommunikasjons-, datamaskin-, medisinsk utstyr og romfartsbedrifter og forskningsenheter kan brukes (gullfinger) som forbindelsen mellom minnet og minnesporet, Alle sammene signaler overføres gjennom gullfingeren.
Goldfinger består av en rekke elektrisk ledende kontakter som er gullfargede og er ordnet som fingre, så det kAlle sammenes "Goldfinger". Goldfinger er faktisk belagt med kobber ved en spesiell prosess fordi gull er svært motstandsdyktig mot oksidasjon og ledning. Men på grunn av den dyre prisen på gull, mer minne brukes til å erstatte tinn, fra 1990-tAlle sammenet begynte å popularisere tinnmateriale, dagens hovedkort, minne og grafikkort og annet utstyr "Gullfinger" Nesten Alle sammene bruker tinnmateriale, bare en del av kontaktpunktet for høyyTelses server/arbeidsstasjontilbehør vil fortsette å bruke gullbelegg, prisen er naturlig dyr.
2. Grunnen til å velge forgylt plating
Ettersom integreringen av IC blir høyere og høyere, blir IC-føttene tettere og tettere. Den vertikale tinnsprøyteprosessen er vanskelig å flate ut den tynne puten, noe som gir vanskeligheter med SMT-montering. I tillegg er holdbarheten til tinnsprayplaten svært kort. Og den gullbelagte platen løser disse problemene:
(1) For overflatemonteringsprosessen, spesielt for 0603 og 0402 ultra-liten bordpasta, fordi flatheten til sveiseputen er direkte relatert til kvaliteten på loddepasta-utskriftsprosessen, og spiller en avgjørende innflyTelse på kvaliteten på reflow-sveisingen bak, så hele platens gullbelegg i høy tetthet og ultra-liten bordpasta-prosessen ses.
(2) I prøveproduksjonsfasen, påvirket av komponentanskaffelse og andre faktorer er ofte ikke styret å umiddelbart sveise, men ofte må vente i noen uker eller til og med måneder for å bruke, er holdbarheten til gullplaten mange ganger lengre enn bly-tinnlegeringen, så vi er villige til å bruke. Dessuten er kostnaden for gullbelagt PCB i prøvetakingsstadiet nesten den samme som for en bly-tinnlegeringsplate.
Men med mer og mer tettere ledninger, har linjebredde og avstand nådd 3-4mil.
Derfor fører det til problemet med kortslutning av gulltråd: Ettersom frekvensen til signalet blir høyere og høyere, har signaloverføringen i multibelegget forårsaket av hudeffekten en mer åpenbar innflyTelse på signalkvaliteten.
Hudeffekt refererer til høyfrekvent vekselstrøm, strømmen vil ha en tendens til å konsentrere seg om overflaten av trådstrømmen. I følge beregninger er huddybde relatert til frekvens.
3. Grunnen til å velge gullbelegget
For å løse de ovennevnte problemene med den gullbelagte platen, har bruken av gullbelagt PCB følgende egenskaper:
(1) På grunn av de forskjellige krystAlle sammenstrukturene som dannes ved å senke gull og gullbelegg, vil synkende gull være mer gult enn gullbelegg, og kundene er mer fornøyde.
(2) Fordi krystAlle sammenstrukturen dannet av gullbelegg og gullbelegg er forskjellig, er gullbelegg lettere å sveise, vil ikke forårsake dårlig sveising eller forårsake kundeklager.
(3) Fordi gullplaten bare har nikkelgull på puten, vil signaloverføringen i hudeffekten i kobberlaget ikke påvirke signalet.
(4) På grunn av den tettere krystAlle sammenstrukturen til gullbelegg, er det ikke lett å produsere oksidasjon.
(5) Fordi gullplaten bare har nikkelgull på puten, så vil den ikke bli produsert til gulltråd forårsaket av kortslutning.
(6) Fordi gullplaten bare har nikkelgull på sveiseplaten, er sveisingen på linjen og kombinasjonen av kobberlag mer fast.
(7) Prosjektet vil ikke påvirke avstanden ved kompensasjon.
(8) Fordi gull- og gullbelegget dannet av krystAlle sammenstrukturen ikke er det samme, er spenningen til gullplaten lettere å kontrollere, for statens produkter, mer gunstig for behandlingen av staten. Samtidig, fordi gullet er mykere enn gullet, så gullplaten er ikke den slitesterke gullfingeren.
(9) Planheten og levetiden til gullplaten er like god som for gullplaten.
4. Forgylt plating vs gullbelegg
Faktisk er pletteringsprosessen delt inn i to typer: En er elektrisk plettering, og en er synkende gull.
For forgyllingsprosessen reduseres effekten av tinn sterkt, og effekten av å synke gull er bedre; med mindre produsenten krever binding, vil de fleste produsenter velge gullsynkeprosessen nå! Generelt, under vanlige omstendigheter PCB-overflatebehandling for følgende: Gullbelegg (elektrisk gullbelegg, gullbelegg), sølvbelegg, OSP, spraytinn (bly- og blyfritt), disse er hovedsakelig for fr-4 eller cem-3-plate, papirbasemateriale og overflatebehandling av kolofoniumbelegg; dårlig tinn (dårlig tinn spise) hvis uTelukkelse av loddepasta og andre patch produsenter produksjon og materialprosessen grunner.
Her bare for PCB-problem, er det følgende grunner:
(1) Under PCB-utskrift, om det er en oljegjennomtrengende filmoverflate på panneposisjonen, som kan blokkere effekten av tinnbelegg; kan verifiseres ved en tinnblekingstest.
(2) Om panoreringsposisjonen oppfyller designkravene, det vil si om sveiseputens design kan sikre delenes støttende rolle.
(3) Uansett om sveiseputen er forurenset, kan resultatene oppnås ved en ionekontamineringstest; de tre punktene ovenfor er i utgangspunktet de viktigste aspektene som PCB-produsenter vurderer.
Fordelene og ulempene med flere måter å overflatebehandling på er at hver har sine fordeler og ulemper!
Forgylling, det kan gjøre PCB-lagringstiden lengre, og av det ytre miljøet endres temperatur og fuktighet mindre (sammenlignet med andre overflatebehandlinger), vanligvis kan lagres i omtrent et år; spray tinn overflatebehandling andre, OSP igjen, disse to overflatebehandling i miljøet temperatur og fuktighet lagringstid bør ta hensyn til mange.
Under normale omstendigheter er overflatebehandlingen av sunket sølv litt annerledes, prisen er høy, bevaringsforholdene er tøffere, trenger å bruke ikke-svovelpapirembAlle sammenasjebehandling! Og lagringstiden er omtrent tre måneder! Når det gjelder tinneffekten, synkende gull, OSP, spraytinn og så videre er faktisk like, produsenten vurderer hovedsakelig kostnadsyTelsen!
