Via hull, også kjent som gjennomgående hull, spiller en rolle i å koble sammen ulike deler av et kretskort. Med utviklingen av elektronikkindustrien møter PCB også høyere krav til produksjonsprosesser og overflatemonteringsteknologi. Bruk av via-hullfyllingsteknologi er nødvendig for å oppfylle disse kravene.
Trenger via-hullet på PCB et plugghull?
Via hull spiller rollen som sammenkobling og ledning av linjer. Utviklingen av elektronikkindustrien fremmer også utviklingen av PCB, og stiller også høyere krav til produksjonsteknologi for printkort og overflatemonteringsteknologi. Prosessen med plugging av Via-hull ble til, og følgende krav skulle samtidig oppfylles:
1. Det er bare nok kobber i via-hullet, og loddemasken kan plugges eller ikke;
2. Det må være tinn-bly i gjennomgangshullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), og det må ikke være loddemotstandsblekk som kommer inn i hullet, noe som forårsaker at tinnperler blir skjult i hullet;
3. Gjennomgangshullene må ha blekkplugghull for loddemotstand, være ugjennomsiktige og må ikke ha tinnringer, tinnperler og flathet.
Med utviklingen av elektroniske produkter i retning «lett, tynn, kort og liten» utvikler PCB seg også mot høy tetthet og høy vanskelighetsgrad, så det er et stort antAlle sammen SMT og BGA PCB, og kundene krever plugghull ved montering av komponenter.
Fem funksjoner:
1. Forhindre kortslutning forårsaket av tinn som trenger inn gjennom komponentoverflaten gjennom gjennomgangshullet når PCB er over bølgelodding; spesielt når vi setter via-hullet på BGA-puten, må vi først lage plugghullet og deretter gullplate det for å lette BGA-lodding.
2. Unngå flussrester i gjennomgangshullene.
3. Etter at overflatemonteringen og komponentmonteringen til elektronikkfabrikken er fullført, må PCB-en støvsuges for å danne et undertrykk på testmaskinen.
4. Unngå at loddepastaen på overflaten renner inn i hullet for å forårsake falsk lodding og påvirke plasseringen.
5. Unngå at tinnkuler spretter ut under bølgelodding og forårsaker kortslutning.
Realisering av Conductive Hole Plug Technology
For overflatemonteringskort, spesielt BGA- og IC-montering, må plugghullet for viahullet være flatt, med en bump på pluss eller minus 1 mil, og det må ikke være rød tinn på kanten av viahullet; Tinnkuler er skjult i via-hullet, for å oppnå kundetilfredshet I henhold til kravene i kravene kan via-hull-plugghullteknologien beskrives som variert, prosessflyten er ekstremt lang, og prosesskontrollen er vanskelig. Det er ofte problemer som oljetap under utjevning av varmluft og loddemotstandstester for grønn olje; oljeeksplosjon etter herding.
Nå, i henhold til de faktiske produksjonsforholdene, vil vi oppsummere de forskjellige pluggeprosessene til PCB, og gjøre noen sammenligninger og utdypninger om prosessen og fordeler og ulemper: Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varm luft for å fjerne overflødig loddemetAlle sammen på overflaten av kretskortet og i hullene. Det er en av overflatebehandlingsmetodene til trykte kretskort.
Plugghullprosess etter varmluftsutjevning
Prosessflyten er: bordoverflaTeloddemaske → HAL → plugghull → herding. Prosessen med ikke-plugghull brukes til produksjon, og aluminiumsplateskjermen eller blekkblokkeringsskjermen brukes til å fullføre de gjennomgående plugghullene til Alle sammene festningene som kreves av kunden etter varmluftsutjevning. Det pluggende blekket kan være lysfølsomt blekk eller termoherdende blekk. I tilfelle av å sikre samme farge på den våte filmen, bruker plugging-blekk samme blekk som brettoverflaten. Denne prosessen kan sikre at gjennomhullet ikke fAlle sammener olje etter varmluftsutjevning, men det er lett å få plugging blekk til å forurense brettoverflaten og gjøre den ujevn. Det er lett for kunder å forårsake virtuell lodding (spesielt i BGA) under plassering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.
Varmluftsnivellerende frontplugghullprosess
Bruk aluminiumsplater til å tette hull, størkne og slipe brettet for å overføre grafikk
Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, og plugg deretter hullet for å sikre at via-hullet er fullt. Plugging blekk kan også være termoherdende blekk, som må ha høy hardhet. , Krympingen av harpiksen endres lite, og bindekraften med hullveggen er god. Prosessflyten er: forbehandling → plugghull → slipeplate → grafisk overføring → etsing → loddemaske på plateoverflaten. Denne metoden kan sikre at det gjennomgående plugghullet er flatt, og utjevning av varmluft vil ikke forårsake kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljefAlle sammen ved kanten av hullet. Imidlertid krever denne prosessen tykkere kobber for å få kobbertykkelsen til hullveggen til å oppfylle kundens standard, så kravene til kobberbelegg på hele brettet er svært høye, og yTelsen til slipemaskinen er også veldig høy, for å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og kobberoverflaten er ren og fri for forurensning. Mange PCB-fabrikker har ikke permanent kobberfortykningsprosess, og yTelsen til utstyret kan ikke oppfylle kravene, noe som resulterer i at denne prosessen ikke brukes mye i PCB-fabrikker.
Etter å ha plugget hullet med aluminiumsplate, skjerm loddemasken direkte på overflaten av brettet
Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore ut aluminiumsplaten som må plugges for å lage en skjerm, instAlle sammenere den på silketrykkmaskinen for plugging og stoppe den i ikke mer enn 30 minutter etter at pluggingen er fullført. Bruk en 36T-skjerm for å skjerme loddetinn direkte på brettet. Prosessflyten er: forbehandling - plugging - silketrykk - forbaking - eksponering - fremkAlle sammening - herding Denne prosessen kan sikre at oljen på gjennomhullsdekselet er bra, plugghullet er glatt, fargen på den våte filmen er konsistent, og etter varmluftutjevning Det kan sikre at gjennomhullet ikke er fylt med tinn, og ingen tinnperler er gjemt i hullet, men det er lett å forårsake i hullet. pute etter herding, noe som resulterer i dårlig loddeevne; etter varmluftsutjevning skummes kanten av gjennomgangshullet og oljen fjernes. Denne prosessen er tatt i bruk Produksjonskontrollen av metoden er relativt vanskelig, og prosessingeniører må ta i bruk spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghull.
Aluminiumsplateplugghull, fremkAlle sammening, forherding og sliping av platen, utfør deretter loddemaskering på plateoverflaten
Bruk en CNC-boremaskin til å bore ut aluminiumsplaten som krever plugghullet for å lage en skjerm, instAlle sammener den på shift-skjermtrykkmaskinen for plugghullet, plugghullet må være fullt, og det er bedre å stikke ut på begge sider, og deretter etter herding, slipes platen for overflatebehandling. Prosessflyten er: forbehandling - plugghull - forbaking - utvikling - forherding - plateoverflate loddemaske Siden denne prosessen bruker plugghullherding for å sikre at viahullet ikke fAlle sammener olje eller eksploderer etter HAL, men etter HAL, er tinnkuler gjemt i viahull og tinn på viahull vanskelig å løse dem fullstendig, så mange kunder aksepterer ikke dem.
Lodding og plugging av plateoverflaten fullføres samtidig
Denne metoden bruker en 36T (43T) skjerm, instAlle sammenert på silketrykkmaskinen, ved hjelp av en bakplate eller en spikerseng, og plugger Alle sammene gjennomgangshullene mens du fullfører brettoverflaten. Prosessflyten er: forbehandling -- silketrykk --Forbaking -- eksponering -- utvikling-- herding Denne prosessen tar kort tid og har høy utnytTelsesgrad av utstyret, noe som kan sikre at viahullet ikke fAlle sammener olje og viahullet ikke fortinnes etter at den varme luften er jevnet ut. På grunn av bruk av silkeskjerm for plugging, er det imidlertid en stor mengde luft i gjennomgangshullet. Ved herding utvider luften seg og bryter gjennom loddemasken, og forårsaker tomrom og ujevnheter. Det vil være en liten mengde skjult tinn i varmluftsutjevningen. For tiden, etter mange eksperimenter, har selskapet vårt valgt forskjellige typer blekk og viskositeter, justert trykket på silketrykk, etc., i utgangspunktet løst hullet og ujevnheten i viaen, og har tatt i bruk denne prosessen for masseproduksjon.
