94V0 FR4 PCB

Datablad

• Modell: FR-4 PCB

• Lag: 1–32 lag

• Materiale: Shengyi, Tuc, ITEQ, Panasonic

• Ferdig tykkelse: 0,4-3,2 mm

• Kobbertykkelse: 0,5–6,0 oz (innerste lag: 0,5–2,0 oz)

• Farge: Grønn/Hvit/Sort/Rød/Blå

• Overflatebehandling: LF-HASL/ENIG/OSP/ENEPIG/Immersjonsblikk
  

Hva er FR-4 PCB?

FR-4 skiller seg ut som et av de mest Alle sammensidige alternativene. Sammensetningen av et FR-4 kretskort består av en vevd glassstoffforsterkning impregnert med et flammehemmende epoksyharpiksbindemiddel. Det har utmerket mekanisk styrke, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og elektrisk yTelse, noe som gjør det mye brukt i elektroniske produkter.

Funksjoner

• Sikkerhet og stabilitet
  

  Den er laget av flammehemmende epoksyharpiks og gir utmerket brann- og varmebestandighet; i mellomtiden tolererer den høye temperaturer under lodding og langvarig drift, og avverger effektivt delaminering, loddeforbindelsessvikt og brannfare, og sikrer dermed sikker og stabil drift av elektroniske enheter.

• Strukturell påliTelighet

  Med høy mekanisk styrke og holdbarhet motstår den vibrasjoner og støt for å unngå skade under håndtering, montering og drift. Dens lave termiske ekspansjonskoeffisient (CTE) gir den også dimensjonsstabilitet over et bredt temperaturområde, noe som sikrer presis justering av kretsfunksjoner

• Utmerket elektrisk yTelse
  

  Med høy elektrisk isolasjonsmotstand og lav dielektrisk konstant, sikrer den påliTelig isolasjon mellom ledende spor og minimerer signalforstyrrelser, og gir solid støtte for stabil drift av elektriske kretser, spesielt høyfrekvente og presisjonskretser.

• Praktisk og tilpasningsdyktig
  

  Det forenkler produksjonsprosesser som boring, etsing og ruting, reduserer produksjonskostnader og arbeidskraft; global tilgjengelighet øker kostnadseffektiviteten. Dessuten er den kompatibel med blyfri lodding (kompatibel med RoHS) og kan gjøres til enkeltsidige, dobbeltsidige eller flerlags konfigurasjoner for å tilpasses ulike behov.

Søknad

• Kommunikasjonsindustri: Rutere, nettverkssvitsjer, 5G-basestasjonssignalbehandlingsmoduler, optisk fiberkommunikasjonstransceivere.
  

• Bilindustri: navigasjonssystemer i kjøretøy, motorkontrollsystemer, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), underholdningsverter i kjøretøy.
  
• Luftfart og forsvarsindustri: Avionikksystemer for fly, saTellittkommunikasjonsterminaler, radarsignalbehandlingstavler, bærbare militære kommunikasjonsenheter.
  
• Industriell produksjonsindustri: Automatiserte produksjonslinjekontrollmoduler, motordrivere, sensorgrensesnittkort for industriroboter, inTelligente strømningsmålere.
  
• Energiindustri: Solcellevekselrettere, kontrollskap for vindkraft, utstyr for belastningsovervåking av strømnettet, styringsmoduler for energilagringsbatterier.
  
• Sikkerhet og beskytTelsesindustri: HD-overvåkingskameraer, tilgangskontrollmaskiner for ansiktsgjenkjenning, infrarøde alarmkontrollere, inTelligente hovedkontrolltavler for inspeksjonsroboter.
  
• Forbrukerelektronikkindustri: SmartTelefonhovedkort, tastaturkontrollkort for bærbare datamaskiner, smart-TV-signaldekodingskort, smarthjemenheter.
  
• Medisinsk industri: Pasient-EKG-monitorer, blodanalysatorer, probekontrollkort for ultralyddiagnostiske instrumenter, inTelligente kontrollmoduler for infusjonspumpe.
  

  
  

Utfordring

• Begrenset høyfrekvent yTelse
  

  Med en relativt høy dielektrisk konstant oppstår signaldempning og impedansfluktuasjoner lett ved frekvenser over flere gigahertz (GHz), noe som begrenser høyhastighets signaloverføring og båndbredde til RF/mikrobølgekretser.

• Problem med fuktighetsabsorpsjon
  
  Tilbøyelig til å absorbere atmosfærisk fuktighet, noe som fører til endrede elektriske egenskaper. I tøffe miljøer eller termisk sykling forårsaker det ytterligere delaminering, loddeforbindelsessvikt og økt dielektrisk tap, noe som reduserer stabilitet og levetid.
• Dårlig termisk ledningsevne
  
  Lavere varmeledningsevne enn spesialiserte substrater (f.eks. metAlle sammenkjerne-PCB) resulterer i lokaliserte "hotspots" under drift. Dette akselererer aldring av komponenter og kan forårsake feil i design med høy effekt/høy tetthet.
• 4. Miljømessige, mekaniske og prosesseringsbegrensninger
  
  Miljø: Epoksyharpiks frigjør VOC under produksjon (forurene hvis ubehandlet); komposittstruktur vanskeliggjør avhending/resirkulering.
  Mekanisk: Iboende sprø (verre i tynne laminater med høyt glassinnhold), utsatt for sprekker/vridning under påkjenning/støt.
  Behandling: Krever streng temperatur/fuktighetskontroll og spesialisert utstyr for presis boring/etsing, noe som øker produksjonskostnadene og kompleksiteten.

  
  

Prosess for FR-4 PCB

• Materialvalg
  

  Utvalgte basismaterialer og kobberfolier dikterer den mekaniske styrken, den elektriske ledningsevnen og den termiske stabiliteten til kretskortet.

• Fremstilling av indre lag

  Flerlags PCB-produksjon begynner med fabrikasjon av indre lag. Det utformede kretsoppsettet er opprinnelig mønstret på de indre kobberfolielagene. Gjennom fotoplotting og eksponeringsprosesser overføres kretsdesignet nøyaktig til kobberfolien på grunnmaterialet.

• Etsning av indre lag
  

  Uønsket kobberfolie fjernes gjennom en kjemisk etseprosess, og beholder kun de ønskede kretssporene. Dette er et kritisk trinn i PCB-produksjon, da ethvert avvik kan resultere i åpne kretser eller kortslutninger.

• Laminering
  

  Laminering er et kritisk trinn i flerlags PCB-produksjon. Individuelle indre lag stables sammen med prepreg-ark og limes til en integrert struktur ved hjelp av en høytemperatur-, høytrykkslamineringsmaskin. Under laminering må det legges stor vekt på å sikre nøyaktig innretting mellom kretser med forskjellige lag.

• Boring
  

  Boring tjener til å lage gjennomgående hull i kretskortet, noe som letter tilkoblingen av kretser på tvers av forskjellige lag eller montering av elektroniske komponenter. Høypresisjons CNC-boremaskiner kan bore de nødvendige hullene raskt og med høy presisjon.

• Plating
  

  Etter boring avsettes et ledende materiale (typisk kobber) på de indre veggene av hullene via elektroplettering, og etablerer elektrisk kontinuitet gjennom hullene. Dette trinnet sikrer påliTelig strømoverføring mellom lagene på kretskortet.

• Ytre lags kretsfabrikasjon
  

  Analogt med fabrikasjon av indre lag, overføres det ytre kretsmønsteret nøyaktig til kobberfolieoverflaten til PCB gjennom fotoplotting og eksponeringsteknikker. Den ytre kretsen etses deretter ved hjelp av en kjemisk etseprosess som er identisk med den som brukes for de indre lagene.

• Loddemaske
  

  Loddemaske brukes for å beskytte kobberledere mot oksidasjon og forhindre utilsiktede kortslutninger under loddeprosessen.

• Silketrykk
  

  Silketrykkmerking innebærer utskrift av komponentidentifikatorer, pin-numre og annen viktig informasjon på kretskortet. Dette er avgjørende for monterings- og vedlikeholdsarbeid etter produksjon.

• Overflatefinish
  

  For å forbedre loddeyTelsen og forhindre kobberoksidasjon inkluderer vanlige PCB-overflateteknikker fortinnbelegg, gullbelegg og nedsenkingssølv.

• Testing
  

  Dette trinnet verifiserer primært den elektriske kontinuiteten til hver kretsbane, og sikrer fravær av kortslutninger eller åpne kretser.