Karbonledende PCB

Hva er karbonblekk-kretskort?

Karbonblekk PCB, også kalt karbonledende PCB, er kretskort med karbonblekk påført kobberputen, og erstatter noen av de mer vanlige loddepletteringene som Electroless Nikkel Immersion Gold (ENIG) eller Hot Air Solder Leveling – Lead Free (HASL).

Karbonet fungerer som en leder for å koble to spor på PCB-kortet, og en motstand mellom sporene eller sporene og komponentene. Nøkkelfaktoren i produksjon av karbonblekk PCB er å kontrollere utskrift, baking og motstandskontroll. Karbonblekk kan skrives ut på fleksible kretser, rigid-flex-kort og stive PCB, slik som polyimid-, polyester-, FR-4-, FR-5- og PTFE-laminater. Karbonblekk kan tilby oppløsninger så fine som 100 μm sporbredde og avstand.

Nå har markedets krav til produksjonskostnader for kretskort falt gjentatte ganger, og det er en generell trend å bruke karbonoljenøkler for å erstatte dagens dyre gullnøkler. Karbonoljeplate er en relativt vanlig overflatebehandlingsmetode for enkle og doble PCB. Gjennom en rekke inspeksjoner, tester og aldringstester og andre tekniske prosesser kan PCB fungere påliTelig i lang tid.

Vanlig bruk av karbonblekk kretskort

Carbon Ink PCB er mye brukt for trykte kretskort som brukes i følgende applikasjoner:

• RF-skjerming

• Tastatur

• Tastatur

• Fjernkontroll

• Biler

• Industriell motorkontroll

• Sveiseutstyr
  

Et spesielt område hvor Carbon Ink PCB utmerker seg på er bruken av gummitastatur, som vanligvis finnes i fjernkontroller for fjernsyn, garasjeportkontrollere, osv. Et typisk ledende gummitastatur innebærer å lage vinklet bånd rundt et brytersenter. Når bryteren trykkes inn, deformeres båndet og gir en taktil respons. Så snart bryteren ikke lenger er under trykk, går båndet tilbake til nøytral posisjon.

Den taktile karbonnøkkelen kommer inn i bildet når du lager elektroniske brytere, ettersom en karbonpille er plassert ved brytersenterets base. Hvis du noen gang har tatt fra hverandre (eller ødelagt) en TV-fjernkontroll, kan du legge merke til at det på de trykte kretskortene, under hver gummi du pleide å trykke på, er en liten sirkulær prikk som kan trykkes litt ned. Denne karbon-taktile nøkkelen kommer i kontakt med PCB når banen trykkes; en ganske enkel og genial løsning som er både holdbar og kostnadseffektiv.

Hvorfor bruke avtrekkbare loddemasker i PCB-produksjon?

• Sammensetningen av karbonolje
  

  Karbonolje er hovedsakelig sammensatt av syntetisk harpiks, herder og karbonpulver.

  Den syntetiske harpiksen spiller en rolle i adhesjonen (tilsvarer en bærer).

  Herderen spiller rollen som herding.

  Karbonpulver spiller en ledende rolle (grafittpulver kan tilsettes, men med høye kostnader).

  Noen leverandører tilsetter litt sølvolje i karbonoljen for å oppnå lavere motstand og høyere ledningsevne.

• Motstanden til karbonblekk
  
  Motstanden til karbonolje uttrykkes vanligvis ved kvadratisk motstand. Noen bruker ohm per kvadratcentimeter (Ω/cm²), og noen bruker ohm per kvadratcentimeter (Ω/□). De fleste leverandører er nå enige om å bruke Ω/□.
  Kvadratisk motstand refererer til motstandsverdien til en hvilken som helst firkantet karbonfilm på motsatt side, som er relatert til tykkelsen og sammensetningen av karbonoljen. (Det kan analyseres fra figuren under).
  I henhold til Ohms lov:
  R=ρ*L/S (R=kvadratmotstand, ρ=resistivitet, L=karbonoljelengde, S=sideareal=tykkelse*bredde=r*m)Så R=ρ*L/r*m（hvis L=m）Så R=ρ*r
  Det kan sees fra formelen ovenfor at når overflateimpedansen er L=W (når lengden og bredden er like, et hvilket som helst kvadrat "□"), kan det uttrykkes med "Ω/□". Men det må oppgis ved hvilken tykkelse "Ω/□"-verdien er. Generelt vil leverandøren indikere ≤ 30Ω/□ ved 15um eller 25um.
• Motstandskontrollen av karbonolje
  
  Motstanden til karbonolje er bare relatert til sammensetningen og tykkelsen. Derfor, for å oppnå et tilfredsstillende motstandskrav, må vi følge tre aspekter.
  En rimelig kvadratisk motstandskarbonolje som oppfyller prosesskravene.
  En rimelig tykkelse (0,01-0,025 mm) bør oppnås etter utskrift.
  Helstekte (ovn: 150 ℃ til 170 ℃, i 30-60 minutter; infrarød ovn: 150 ℃, i 15 minutter).
  I selve operasjonsprosessen er temperaturen høy, tiden er lang, og kvadratmotstanden er lav. Det er viktig å velge en rimelig temperatur og tid uten å påvirke underlaget.

  
  

Egenskapene og bruken av karbonblekk PCB

Karbonblekk har sterk vedheft, avskAlle sammeningsmotstand og sterk slitestyrke, som kan nå ≥ 1 million ganger, og motstandringshastigheten er ≤ 10%. Den kvadratiske motstanden til ledende pasta er relativt stor sammenlignet med andre metAlle sammener. Den kvadratiske motstanden til det nåværende karbonoljekortet kan generelt kontrolleres til ≤ 20 ohm, men kostnadene er lave med et kostnadsforhold med høy yTelse. Den ledende pastaen er et avgjørende materiale for elektronisk komponentembAlle sammenasje, elektroder og sammenkobling av elektroniske komponenter. Den inkluderer hovedsakelig to typer: innbrennende ledende pasta og herdende ledende lim (ledende blekk).

Bruk av karbon blekktavler:

Karbonoljebrett brukes hovedsakelig i filmkretser, myke kretser for mobilTelefoner, medisinsk utstyr, kommunikasjonsutstyr, bilelektronikk, smart label RFID og mange andre bransjer. I kretskortindustrien brukes den hovedsakelig til kalkulatorer og fjernkontroller. Den kan erstatte kobberbelagte hull, sølvslamhullfyllinger og fyllingsprosessen for kobberslurryhull. Miljøvern og de lave kostnadene ved fylling av karbonoppslemmingshull er hovedtrenden for utviklingen av kretskort. For øyeblikket bruker Microsoft karbonoljefyllingshull på strømforsyningskortet, som fullstendig kan erstatte dobbeltlagskortet med kobberbelagte hull.