Hvorfor trenger PCB pluggede hull?
1. Å plugge hull kan hindre loddetinn i å trenge gjennom det borede hullet under bølgelodding, noe som forårsaker kortslutning og loddekulen til å sprette ut, noe som resulterer i en kortslutning i PCB.
2. Når det er blinde viaer på BGA-puter, er det nødvendig å plugge hullene før gullpletteringsprosessen for å lette BGA-lodding.
3. Tilstoppede hull kan forhindre at flussrester blir værende inne i de gjennomgående hullene og opprettholde jevn overflate.
4. Den forhindrer at overflaTeloddepasta renner inn i hullet, forårsaker falsk lodding og påvirker monteringen.
Hva er pluggehullsteknikkene for PCB?
Prosesser med pluggede hull er varierte og langvarige, og vanskelige å kontrollere. For tiden inkluderer vanlige prosesser med plugget hull harpiksplugging og elektropletteringsfylling. Harpiksplugging innebærer å kobberbelegge hullene først, deretter fylle dem med epoksyharpiks, og til slutt kobberbelegge overflaten. Effekten er at hullene kan åpnes og overflaten er glatt uten at det påvirker lodding. Galvaniseringsfylling innebærer å fylle hullene direkte med galvanisering uten hull, noe som er gunstig for loddeprosessen, men prosessen krever høy teknisk evne. For øyeblikket utføres elektropletteringsfyllingen for blindhull for HDI-kretskort vanligvis gjennom horisontal galvanisering og kontinuerlig vertikal galvaniseringsfylling, og deretter subtraktiv kobberplettering. Denne metoden er kompleks, tidkrevende og sløser med galvaniseringsvæske.
Den globale elektropletterte PCB-industrien har raskt vokst til å bli det største segmentet av elektronisk komponentindustri, og står for en unik posisjon og en produksjonsverdi på 60 milliarder dollar per år. Kravene til slanke og kompakte elektroniske enheter har kontinuerlig komprimert kortstørrelsen og har ført til utviklingen av flerlags, fine-line og mikrohulls trykte kretskortdesign.
For ikke å påvirke styrken og den elektriske yTelsen til trykte kretskort, har blinde hull blitt en trend innen PCB-behandling. Direkte stabling på blinde hull er en designmetode for å oppnå høytetthetsforbindelser. For å produsere stablede hull, er det første trinnet å sikre flathet av hullbunnen. Galvaniseringsfylling er en representativ metode for å produsere flate hulloverflater.
Galvaniseringsfylling reduserer ikke bare behovet for ytterligere prosessutvikling, men er også kompatibel med dagens prosessutstyr, og fremmer god påliTelighet.
Fordeler med elektropletteringsfylling:
1. Gunstig for utforming av stablede hull og Via on Pad, som øker brettets tetthet og gjør det mulig å påføre flere I/O-fotpakker.
2. Forbedrer elektrisk yTelse, letter høyfrekvent design, forbedrer tilkoblingssikkerheten, øker driftsfrekvensen og unngår elektromagnetisk interferens.
3. Forenkler varmeavledning.
4. Plugging av hull og elektrisk sammenkobling fullføres i ett trinn, og unngår defekter forårsaket av harpiks eller ledende limfylling, og unngår også CTE-forskjeller forårsaket av annen materialfylling.
5. Blindhull er fylt med elektroplettert kobber, og unngår overflatedepresjon, og bidrar til utforming og produksjon av finere linjer. Kobbersøylen inne i hullet etter elektropletteringsfylling har bedre ledningsevne enn ledende harpiks/lim og kan forbedre varmespredningen av platen.
