Den originale produksjonsprosessen for SMT-sjablonger ble hovedsakelig laget av fotografiske plater, og deretter ved kjemisk etsing. Selvfølgelig er det laserskjærende prosesseringsmetoder eller elektroformingsbehandlingsmetoder for behandling av SMT stålnettplater. I prosessen med kontinuerlig produksjon og prosessering av SMT-sjablonger, ble det funnet at de tre behandlingsmetodene som er skissert ovenfor har sine egne fordeler og ulemper.
Fordelene og ulempene med de tre SMT sjablongbehandlingsmetodene sammenlignes nedenfor:
For det første er den kjemiske etsemetoden den tidligste prosesseringsmetoden som brukes i SMT-sjablonbehandling.
Fordeler med den kjemiske korrosjonsmetoden: Lekkasjebehandling av SMT-sjablonen utføres ved kjemisk korrosjon uten behov for kostbare utstyrsinvesteringer, og behandlingskostnadene er relativt lave.
Ulemper med den kjemiske korrosjonsmetoden: korrosjonstiden er for kort, hullveggen til SMT-stensilen kan ha skarpe hjørner, og tiden kan forstørres, og sideveggkorrosjonen kan ikke gjøre hullveggen glatt. Nøyaktighet kan ikke forstås veldig nøyaktig.
For det andre er laserbehandlingsmetoden for tiden den mest brukte SMT-stålnettingsbehandlingsmetoden, den er avhengig av laserenergi for å smelte metAlle sammenet, og deretter kutte ut åpningen i den rustfrie stålplaten.
Fordeler med laserbehandlingsmetoden: Behandlingshastigheten er mye raskere enn den kjemiske etsingsmetoden, og åpningsstørrelsen på sjablongen er godt kontrollert, spesielt den ekstra hullveggen har en viss avsmalning (avsmalnende ca. 2 grader), som er lettere å fjerne mugg.
Ulemper med laserbehandlingsmetoden: Når åpningene til SMT-stensilen er tette, deformerer den lokale høye temperaturen som genereres av laseren noen ganger den tilstøtende hullveggen, og ruheten til metAlle sammenhullveggen dannet ved smelting er ikke høy, så det er nødvendig om nødvendig. Trimming av hullvegg er nødvendig. I tillegg øker laserbehandlingsmetoden prosesseringskostnadene ved å kreve spesialisert utstyr.
De nåværende SMT-stensilbehandlingsmetodene fullføres ved laserskjæring. Laserskjæring er laget ved hjelp av fildata, med høy nøyaktighet og små toleranser.
For det tredje er elektroforming en prosess som er avhengig av at metAlle sammenmaterialer (hovedsakelig nikkel) kontinuerlig akkumuleres og akkumuleres for å danne SMT-sjablonger av metAlle sammen.
Fordeler med elektroformingsmetoden: SMT-stensilen laget av metoden har ikke bare høy åpningsstørrelsenøyaktighet og glatte hullvegger, noe som bidrar til den kvantitative fordelingen av trykt loddepasta, men også åpningene blokkeres ikke lett av loddepastaen, og reduserer dermed antAlle sammen ganger for å rengjøre SMT-sjablonen.
Ulemper med elektroforming: Kostnadene ved å produsere SMT-sjablonger ved elektroforming er høye og produksjonssyklusen er lang.
Gjennom kontinuerlig forskning og praksis har man funnet ut at enten det er en kjemisk etsemetode eller en laserskjæringsmetode av SMT-sjablonger, vil det oppstå åpningsblokkeringer av varierende grad under utskrift. SMT-sjablonger må rengjøres ofte, så elektroformingsmetoden har blitt en tynn pinne. Hovedbehandlingsmetoden for SMT sjablongutskrift for pitch-komponenter er loddepasta.
