Fysiske påvirkningsparametere for produksjon av trykte kretser
De fysiske parameterne som må studeres inkluderer anodetype, anode-katodeavstand, strømtetthet, agitasjon, temperatur, likeretter og bølgeform.
Anode type
Når vi snakker om anodetype, er det ikke annet enn en løselig anode og en uløselig anode. Løselige anoder er vanligvis laget av fosforholdige kobberkuler, som lett produserer anodeslam, forurenser pletteringsløsningen og påvirker yTelsen. Uløselige anoder, også kjent som inerte anoder, er vanligvis laget av titannett belagt med en blanding av tantal og zirkoniumoksider. Uløselige anoder har god stabilitet, krever ikke anodevedlikehold, produserer ikke anodeslam, og egner seg for både puls- og DC-plettering. Forbruket av tilsetningsstoffer er imidlertid relativt høyt.
Anode-katode avstand
Avstanden mellom katoden og anoden i elektropletteringsfyllingsprosessen til PCB-produksjonstjenesten er veldig viktig og varierer i design for forskjellige typer utstyr. Det skal imidlertid bemerkes at uansett hvordan det er utformet, skal det ikke bryte med Faradays lov.
Omrøring av spesiAlle sammenagde kretskort
Det finnes mange typer agitasjon, inkludert mekanisk oscillasjon, elektrisk vibrasjon, luftvibrasjon, luftomrøring og jetflow (Educator).
For elektropletteringsfylling er jetflowdesign generelt foretrukket basert på konfigurasjonen av tradisjonelle kobbertanker. Faktorer som om man skal bruke bunnspray eller sidespray, hvordan man arrangerer sprayrør og luftrøre i tanken, sprayens timestrøm, avstanden mellom sprayrøret og katoden, og om sprayen er foran eller bak anoden (for sidespray) må Alle sammene vurderes ved utformingen av kobbertanken. I tillegg er den ideelle måten å koble hvert sprøyterør til en strømningsmåler for å overvåke strømningshastigheten. På grunn av den store mengden jetstrøm er løsningen utsatt for å varmes opp, så temperaturkontroll er også veldig viktig.
Strømtetthet og temperatur
Lav strømtetthet og lav temperatur kan redusere avsetningshastigheten av overflatekobber samtidig som det gir nok Cu2+ og et lye middel til hullet. Under disse forholdene kan fyllingskapasiteten økes, men pletteringseffektiviteten reduseres også.
Likeretter i tilpasset kretskortprosess
Likeretteren er en viktig del av galvaniseringsprosessen. Foreløpig er forskning på elektropletteringsfylling stort sett begrenset til elektroplettering med full panel. Hvis grafisk galvaniseringsfylling vurderes, vil katodeområdet bli svært lite. På dette tidspunktet er utgangsnøyaktigheten til likeretteren svært nødvendig.
Valg av likeretterutgangsnøyaktighet bør bestemmes i henhold til produktets linjer og hullstørrelser. Jo tynnere linjer og jo mindre hull, jo høyere nøyaktighet kreves for likeretteren. Generelt er en likeretter med en utgangsnøyaktighet på innenfor 5 % egnet. Å velge en likeretter med for høy nøyaktighet vil øke utstyrsinvesteringen. Valget av utgangskabelkabling for likeretteren bør først plasseres så nær pletteringstanken som mulig for å redusere lengden på utgangskabelen og stigetiden til pulsstrømmen. Valget av kabeltverrsnittsareal bør baseres på en strømbærende kapasitet på 2,5A/mm². Hvis kabeltverrsnittsarealet er for lite, kabellengden er for lang, eller spenningsfAlle sammenet i kretsen er for høyt, kan det hende at strømoverføringen ikke når den nødvendige produksjonsstrømverdien.
For tanker med en bredde større enn 1,6m bør en dobbeltsidig strømforsyning vurderes, og lengdene på de dobbeltsidige kablene bør være like. Dette kan sikre at gjeldende feil på begge sider kontrolleres innenfor et visst område. Hver tilbakeslagspinne på pletteringstanken skal kobles til en likeretter på begge sider, slik at strømmen på begge sider av delen kan justeres separat.
Bølgeform
For tiden er det to typer elektropletteringsfylling fra bølgeformsynspunkt, pulselektroplatering og likestrøm (DC) galvanisering. Begge disse elektropletteringsfyllingsmetodene har blitt studert av forskere. DC galvaniseringsfylling bruker tradisjonelle likerettere, som er enkle å betjene, men er hjelpeløse for tykkere plater. Pulselektroplateringsfylling bruker PPR-likerettere, som er mer kompliserte å betjene, men har sterkere prosesseringsevner for tykkere plater.
Påvirkning av substratet
Påvirkningen av substratet på elektropletteringsfyllingen kan ikke ignoreres. Generelt er det faktorer som dielektrisk lagmateriale, hullform, tykkelse-til-diameter-forhold og kjemisk kobberbelegg.
Dielektrisk lagmateriale
Det dielektriske lagmaterialet har innvirkning på fyllingen. Ikke-glassarmerte materialer er lettere å fylle enn glassarmerte materialer. Det er verdt å merke seg at glassfiberfremspring i hullet har en negativ effekt på kjemisk kobberbelegg. I dette tilfellet ligger vanskeligheten med å elektroplettere fylling i å forbedre vedheften til frølaget i stedet for selve fyllingsprosessen.
Faktisk har elektropletteringsfylling på glassfiberarmerte underlag blitt brukt i praktisk produksjon.
Forholdet mellom tykk og diameter
For tiden legger både produsenter og utviklere stor vekt på fyllingsteknologi for hull i forskjellige former og størrelser. Fyllingskapasiteten påvirkes i stor grad av forholdet mellom tykkelsen og hullets diameter. Relativt sett er DC-systemet mer vanlig i handel. I produksjonen vil størrelsesområdet til hullene være smalere, vanligvis med en diameter på 80µm~120µm og en dybde på 40µm~80µm, og tykkelse-til-diameter-forholdet overstiger ikke 1:1.
Kjemisk kobberbelegglag
Tykkelsen, jevnheten og plasseringstiden til det kjemiske PCB-kobberplaTelaget påvirker Alle sammene fyllingsyTelsen. Fyllingseffekten er dårlig hvis det kjemiske kobberbelegglaget er for tynt eller ujevnt. Generelt anbefales det å utføre fylling når tykkelsen på det kjemiske kobberet er >0,3µm. I tillegg har oksidasjon av kjemisk kobber også en negativ innvirkning på fyllingseffekten.
