MobilTelefon HDI PCB

Datablad

• Modell: MobilTelefon HDI PCB

• Lag: 8

• Materiale: TG170 FR4
• Ferdig bordtykkelse: 1,0 mm
• Ferdig kobbertykkelse: 1 OZ
• Min linjebredde/mellomrom: 23 mil (0,075 mm)
• Minste hull: 24 mil (0,1 mm)
• Overflatefinish: ENIG
• Loddemaske Farge: Grønn
• Legend Farge: Svart
• Søknad: Forbrukerelektronikk
  

Hensyn til lagdelt struktur i HDI-design

• Planlegging av lagTelling

  LagantAlle sammenet bestemmes av signaltetthet og kompleksitet. Vanligvis brukes 8–12 lag, med kjerner og ytre lag koblet sammen via blinde og nedgravde vias.

• Materialvalg

  Velg høyfrekvente materialer med lav dielektrisk konstant (Dk) og lav tapsfaktor (Df) (f.eks. FR4, Rogers) for å sikre signalintegritet.
• Blind og begravet via design

  Blind Via: Forbinder ytre og indre lag. Dens dybde må ikke overstige bretttykkelsen, og hulldiameteren kontrolleres (vanligvis 4–6 mils).

  Begravd Via: Muliggjør sammenkobling mellom indre lag, og unngår okkupasjon av overflaterom. Behandlingen må være fullført før innerlagslaminering.
• Lamineringssymmetri

  Oppretthold symmetrisk dielektrisk lagtykkelse (f.eks. konsistent PP-arktykkelse) for å forhindre vridning.
• Impedanskontroll

  Beregn og kontroller impedansen basert på laminatstrukturen for å sikre at den karakteristiske impedansen til hvert signAlle sammenag oppfyller designkravene.
• Varmespredning og mekanisk yTelse

  Laminatstrukturen skal oppfylle kravene til varmeavledning, med rasjonell fordeling av kraft og jordlag, samtidig som kretskortets mekaniske styrke og fleksibilitet sikres.

  
  

Hensyn til HDI-tavler Design

• Laser via diameter: 0,076–0,15 mm (3–6 mils); ringformet ringbredde ≥ 3 mils.

• Laservias må ikke være gjennomgående; dielektrisk lagtykkelse ≤ 0,1 mm.
• Kobbertykkelse på laser via prosesseringslag og forbindelseslag ≤ 1oz.
• Lamineringsdesign må være symmetrisk: Ferdige plater bør ha et jevnt antAlle sammen lag, med kobbertykkelse per lag og dielektrisk lagtykkelse holdt så symmetrisk som mulig.
  

  
  

Er du på utkikk etter en god memory foam madrass som kombinerer komfort og kvalitet?

Å produsere HDI-kort er ingenting som vanlige PCB-er. Den er flertrinns, presisjonsdrevet og svært sekvensiell.

Her er en forenklet flyt:

• Innerlagsavbildning og etsning: Indre kobberlag er mønstret med fotolitografi.

• Kjernelaminering: De etsede kjernene er laminert med prepreg og kobberfolie.
• Laserboring (Microvias): Laser borer sub-0,15 mm vias gjennom topplaget. UV- eller CO2-lasere brukes vanligvis.
• Avsmøring og hullrengjøring: Plasmarengjøring sikrer smussfrie via hull for påliTelig plettering.
• Elektroløs kobberavsetning: Et tynt kobberlag er avsatt inne i mikrovias for ledningsevne.
• Galvanisering: Ekstra kobber er belagt for å øke via veggtykkelse.
• Ytre lags bildebehandling og etsning: ToppsignAlle sammenag opprettes. Fine spor er mønstret.
• Sekvensiell laminering: Ytterligere lag legges til etter behov, og gjenta trinn 3–7 for hver HDI-syklus.
• Via Fill & Planarization: Via-in-pad-strukturer er fylt med epoksyharpiks og planarisert via CNC.
• Loddemaske og overflatefinish: ENIG eller OSP overflatebehandling påføres.
• Endelig testing: Til slutt validerer elektriske tester integriteten.